不管是選用各種行為上光，假設要具有放心的上光效率。必要具備好水光油的選用形式。之所以，在水光油的選用的過程 中，工業油漆抗氧劑制造廠家-東莞青田小編建議充分熟悉以內5個重要因素：

1)施膠量：豎直適量的的涂覆涂層厚度檢測后，油潤好，耐腐蝕性性高。要是施膠量小，水溶性光油不出來完正累計的涂膜，導至油潤差，起找不到能有的保證和裝飾材料的結果。但要是施膠量大，則涂膜厚，會多上光投入，同時也關系干燥的效率，特別嚴重的會出來黏背的前提。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。粘稠度過低，起不超過呵護和裝飾品的作用；粘稠度高，則有機會出來流平不當，太干慢的物理現象。水性樹脂光油和兌水劑基本是水，也需要選擇具體狀況狀況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性聚氨酯光油的首要液體是水，而水的流化熱是對比高，以在干熱車速要比油慢。也大道理，在干熱溫需要比油光油高。一般來說個人建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

這僅僅只是試述了水聚氨酯樹脂光油選擇時的幾個核心要點，但水聚氨酯樹脂光油的選擇還選擇多種的印刷油墨噴涂手段，印刷油墨噴涂設配，紙張類型、類型、，印刷油墨因素及上光設配加上總體考慮到，可以讓水聚氨酯樹脂光油的優異性聊天展現好。

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